Вакуумно-пузырьковый способ контроля проводится согласно ГОСТ 3242-79

Вакуумно-пузырьковый метод контроля подволяет выявлять сквозные дефекты. При контроле данным способом, со стороны проверяемого участка сварного соединения, смоченного индикаторным раствором, устанавливается вакуум-камера и в ней создается разрежение. Благодаря образующемуся при этом перепаду давления, атмосферный воздух проникает через сквозные дефекты, вызывая их пузырьковую индикацию.

Оборудование:

Установка для проведения контроля должна включать: форвакуумный насос, вакуум-ресивер, одну или набор вакуум-камер с трехходовыми кранами, вакуумметрами и осветительной арматурой, шланги. 

Требования к подготовке объекта контроля: 

Для проведения контроля достаточно одностороннего доступа к объекту контроля.

Температура сварного соединения или основного метлла при контроле не должна превышать 40°С. Не допускается нанесение лакокрасочных покрытий до проведения контроля. Краска может затруднить выявлениедефектов. Со сварных швов необходимо удать окалину.

Наблюдение за поверхностью проверяемого участка сварного соединения при вакуумно-пузырьковом контроле должно осуществляться через прозрачный верх вакуум-камеры на протяжении всего периода создания установленного перепада давлений плюс 10… 15 с.

Разметка дефектных участков:

Дефектные места, обнаруженные при контроле, отмечаются рядом с вакуум-камерой и после проверки данного участка переноситься на сварное соединение.

При сомнениях в уверенной индикации дефектов на данном участке сварного соединения или основного метлла проводится повторный контроль.

При контроле следующего участка сварного соединения вакуум-камера устанавливаться так, чтобы можно было проверить соединение, находившееся под уплотняющей прокладкой камеры, а также расположенное вблизи нее.

Результаты контроля должны заноситься в журнал, карту или схему с указанием: типа сварного соединения, индексов, присвоенных соединению, узлу, сварной конструкции; длины проверенных соединений, температуры окружающего воздуха и сварных соединений, состава индикаторного раствора, типа установки для вакуумно-пузырькового контроля, максимального перепада давления, создаваемого при контроле, вида и месторасположения сквозных дефектов, результатов проверки дефектных мест после их ремонта, фамилии сварщика, дефектоскописта и другие необходимые данные.

Наиболее часто применяется на следующих объектах:

ГОСТ 31385- 2008 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов

Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяются следующие методы контроля:

— вакуумирование (по ГОСТ 3242);

— проба «мел — керосин»;

— избыточное давление;

— гидроиспытания резервуара.

Вакуумно пузырьковым методом контролируются обследуются следующие узлы:

швы днища, швы накладок с днищем, швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки, шов между патрубком и стенкой, шов стенки с днищем, швы настила кровли, щитов кровли, шов патрубка с кровлей, швы центральной части (плавающая крыша (стальной понтон), швы патрубков с крышей (плавающая крыша (стальной понтон).